Kako odabrati materijal za cjevovode sa vakuumskim omotačem

vgkjg (1)
vgkjg (2)
vgkjg (4)
vgkjg (5)

Generalno, VJ cijevi su izrađene od nehrđajućeg čelika uključujući 304, 304L, 316 i 316Letc.Ovdje ćemo ukratko predstaviti karakteristike različitih materijala od nehrđajućeg čelika.

SS304

304 cijev od nehrđajućeg čelika proizvedena je u skladu sa američkim ASTM standardom marke od nehrđajućeg čelika.

304 cijev od nehrđajućeg čelika je ekvivalentna našoj cijevi od nehrđajućeg čelika 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9).

304 cijev od nehrđajućeg čelika kao nehrđajućeg čelika najčešće se koristi u prehrambenoj opremi, općoj kemijskoj opremi i industriji atomske energije.

304 cijev od nehrđajućeg čelika je univerzalna cijev od nehrđajućeg čelika, koja se široko koristi u proizvodnji opreme i dijelova dobrih sveobuhvatnih performansi (otpornost na koroziju i formabilnost).

304 cijev od nehrđajućeg čelika je najčešće korišteni čelik od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu.Koristi se u opremi za proizvodnju hrane, općoj hemijskoj opremi, nuklearnoj energiji itd.

304 specifikacije hemijskog sastava cijevi od nehrđajućeg čelika C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, (nikl), Mo.

Razlika u performansama od nerđajućeg čelika 304 i 304L

304L je otporniji na koroziju, 304L sadrži manje ugljika, 304 je univerzalni nehrđajući čelik i široko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i formabilnost).304L je varijanta 304 nehrđajućeg čelika sa nižim sadržajem ugljika i koristi se za aplikacije zavarivanja.Niži sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni zahvaćenom toplotom u blizini šava, što može dovesti do intergranularne korozije (erozije zavarivanja) nerđajućeg čelika u nekim okruženjima.

304 se široko koristi, sa dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima;Dobra termička obrada, kao što je štancanje i savijanje, bez fenomena stvrdnjavanja termičke obrade (bez magnetskog, koristeći temperaturu -196℃-800℃).

304L ima odličnu otpornost na koroziju na granicama zrna nakon zavarivanja ili oslobađanja od naprezanja: može održati dobru otpornost na koroziju čak i bez termičke obrade, radna temperatura -196℃-800℃.

SS316

Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije klorida, tako da se obično koristi u morskim okruženjima.

Tvornica cijevi od nerđajućeg čelika otporna na koroziju

Otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, u procesu proizvodnje celuloze i papira ima dobru otpornost na koroziju.

I nerđajući čelik 316 je takođe otporan na morsku i agresivnu industrijsku atmosferu.Otpornost na toplotu na 1600 stepeni ispod diskontinuirane upotrebe i na 1700 stepeni ispod kontinuirane upotrebe, nerđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju.

U rasponu od 800-1575 stupnjeva, najbolje je ne koristiti kontinuirano nehrđajući čelik 316, ali u temperaturnom rasponu izvan kontinuirane upotrebe nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik ima dobru otpornost na toplinu.

Otpornost na taloženje karbida nerđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti nerđajućeg čelika 316 i može se koristiti u gore navedenom temperaturnom opsegu.

Nerđajući čelik 316 ima dobre performanse zavarivanja.Može se zavariti svim standardnim metodama zavarivanja.Zavarivanje se može koristiti u skladu sa upotrebom 316Cb, 316L ili 309CB šipke za punjenje od nerđajućeg čelika ili zavarivanje elektrodama.Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio od nehrđajućeg čelika 316 se nakon zavarivanja žari.Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nerđajući čelik 316L.

Tipične upotrebe: oprema za celulozu i papir, izmjenjivači topline, oprema za bojenje, oprema za razvijanje filmova, cjevovodi i materijali za eksterijere urbanih zgrada u primorskim područjima.

Antibakterijski nerđajući čelik

S razvojem privrede, nerđajući čelik u prehrambenoj industriji, ugostiteljskim uslugama i primena porodičnog života je sve šira, nadamo se da će pored inoxa kućnog posuđa i posuđa biti svetli i čisti kao nove karakteristike, ali i najbolja plijesan, antibakterijska, funkcija sterilizacije.

Kao što svi znamo, neki metali, kao što su srebro, bakar, bizmut i tako dalje imaju antibakterijski, baktericidni učinak, takozvani antibakterijski nehrđajući čelik, nalazi se u nehrđajućem čeliku kako bi se dodala odgovarajuća količina elemenata s antibakterijskim učinkom (kao što je bakar , srebro), proizvodnja čelika nakon antibakterijske termičke obrade, sa stabilnim performansama obrade i dobrim antibakterijskim performansama.

Bakar je ključni element antibakterije, koliko dodati treba ne samo uzeti u obzir antibakterijska svojstva, već i osigurati dobra i stabilna svojstva obrade čelika.Optimalna količina bakra varira u zavisnosti od vrste čelika.Hemijski sastav antibakterijskog nerđajućeg čelika koji je razvio japanski Nissin Steel prikazan je u tabeli 10. 1,5% bakra je dodato feritnom čeliku, 3% martenzitnom čeliku i 3,8% austenitnom čeliku.


Vrijeme objave: Jan-05-2022