Općenito, VJ cijevi izrađen je od nehrđajućeg čelika, uključujući 304, 304L, 316 i 316LETC. Ovdje ćemo ukratko uvesti karakteristike različitih materijala od nehrđajućeg čelika.
SS304
304 cijev od nehrđajućeg čelika proizvedena je u skladu sa američkim ASTM standardom marka nehrđajućeg čelika.
304 cijev od nehrđajućeg čelika ekvivalentna je našem 0CR19NI9 cijevi od nehrđajućeg čelika (OCR18NI9).
304 cijev od nehrđajućeg čelika kao i nehrđajući čelik najčešće se koristi u prehrambenoj opremi, općoj hemijskoj opremi i industriji atomske energije.
304 cijev od nehrđajućeg čelika je univerzalna cijev od nehrđajućeg čelika, široko se koristi u proizvodnji dobrog sveobuhvatnog performansi (opreme i dijelova za otpornost na koroziju) i dijelove.
304 cijev od nehrđajućeg čelika je najčešće korišteni od nehrđajućeg čelika, čelik otporan na toplinu. Koristi se u opremi za proizvodnu prehranu, opću hemijsku opremu, nuklearnu energiju itd.
304 Cev od nehrđajućeg čelika Specifikacije sa kompozicijom C, SI, MN, P, S, CR, NI, (nikl), Mo.
Nehrđajući čelik 304 i 304L razlika u performansama
304L je otporan na koroziju, 304L sadrži manje ugljika, 304 je univerzalni nehrđajući čelik, a široko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i formibilnost). 304L je varijanta od 304 nehrđajućeg čelika sa nižim sadržajem ugljika i koristi se za aplikacije za zavarivanje. Donji sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni pogođene toplinom u blizini zavarivanja, što može dovesti do intergranularne korozije (zavarivanje erozije) od nehrđajućeg čelika u nekim sredinama.
304 se široko koristi, s dobrim otporom na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoća na nisku temperaturu i mehanička svojstva; Dobra termo obrada, poput žigovanja i savijanja, bez fenomena za otvrdnjavanje topline (bez magnetnog, koristeći temperaturu -196 ℃ -800 ℃).
304L ima odličnu otpornost na graničnu koroziju zrna nakon zavarivanja ili olakšice stresa: Može održavati dobru otpornost na koroziju čak i bez termičke obrade, operativne temperature -196 ℃ -800 ℃.
SS316
316 Nehrđajući čelik također ima dobru svojstva erozije hlorida, tako da se obično koristi u morskom okruženju.
Fabrika cijene od nehrđajućeg čelika od korozije
Otpornost na koroziju je bolji od 304 nehrđajućeg čelika, u proizvodnom procesu pulpe i papira ima dobru otpornost na koroziju.
I 316 nehrđajućeg čelika otporan je i na morske i agresivne industrijske atmosfere. Otpornost na toplinu u 1600 stepeni ispod diskontinuirane upotrebe i na 1700 stepeni ispod neprekidne upotrebe, 316 nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost oksidacije.
U rasponu od 800-1575 stupnjeva, ne stalno ne upotrebljava nehrđajući čelik, ali u temperaturnom rasponu izvan kontinuirane upotrebe od nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik ima dobru otpornost na toplinu.
Otpornost na količinu od 316 od nehrđajućeg čelogalica je bolja od one od 316 nehrđajućeg čelika i može se koristiti u gornjem temperaturnom opsegu.
316 nehrđajući čelik ima dobre performanse zavarivanja. Može se zavariti koristeći sve standardne metode zavarivanja. Zavarivanje se može koristiti prema korištenju od 316CB, 316L ili 309CB štapom za punjenje od nehrđajućeg čelika ili zavarivanje elektroda. Da bi se dobila najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio od 316 nehrđajućeg čelika mora biti žardan nakon zavarivanja. Post zavarivanje zavarivanje nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik od 316 l.
Tipična upotreba: oprema za pulpu i papir, oprema za bojenje, oprema za bojenje, film u razvoju, cjevovodima i materijali za vanjsku stranu urbanih zgrada u obalnim područjima.
Antibakterijski nehrđajući čelik
Sa razvojem ekonomije, nehrđajući čelik u prehrambenoj industriji, ugostiteljskim uslugama i primjena porodičnog života, nada se da je osim nehrđajućeg čelika kućnog pribora i pribora za tamber, svijetle i čiste kao nove funkcije, ali i Najbolji plijesni antibakterijski, funkcija sterilizacije.
Kao što svi znamo, neki metali, poput srebra, bakra, bizmuta i tako dalje imaju antibakterijski, baktericidni efekt, takozvani antibakterijski nehrđajući čelik, nehrđajući čelik da bi dodao pravu količinu elemenata sa antibakterijskim efektom (kao što je bakar , srebrno), proizvodnja čelika nakon antibakterijskog terminala, sa stabilnim performansama za obradu i dobrim antibakterijskim performansama.
Bakar je ključni element antibakterijskih antibakterijskih, koliko dodavanja ne samo da ne samo da razmatra antibakterijsko svojstvo, već i osigurava dobra i stabilna svojstva čelika. Optimalna količina bakra varira od tipova čelika. Hemijski sastav antibakterijskog nehrđajućeg čelika koji je razvio japanski Nissin čelik prikazan je u tablici 10. 1,5% bakar se dodaje u feritni čelik, 3% do marstenzitnog čelika i 3,8% u austenitni čelik.
Pošta: Jan-05-2022
