Dizajn zglobova

Gubitak toplote kriogene višeslojne izolovane cijevi uglavnom se gubi kroz spoj. Dizajn kriogenog spoja nastoji postići nisko curenje toplote i pouzdane performanse zaptivanja. Kriogeni spoj je podijeljen na konveksni spoj i konkavni spoj, postoji dizajn dvostruke strukture zaptivanja, svaka zaptivka ima zaptivku od PTFE materijala, tako da je izolacija bolja, a istovremeno je ugradnja prirubnicom praktičnija. SLIKA 2 je crtež konstrukcije zaptivke na spoju. Tokom procesa zatezanja, zaptivka na prvoj zaptivci prirubničkog vijka se deformiše kako bi se postigao efekat zaptivanja. Kod druge zaptivke prirubnice, postoji određeni razmak između konveksnog spoja i konkavnog spoja, a razmak je tanak i dugačak, tako da kriogena tečnost koja ulazi u razmak isparava, stvarajući otpor vazduha koji sprečava curenje kriogene tečnosti, a zaptivna podloga ne dolazi u kontakt sa kriogenom tečnošću, što ima visoku pouzdanost i efikasno kontroliše curenje toplote spoja.

Struktura interne mreže i eksterne mreže

H-prstenasti mijehovi za štancanje odabrani su za izradu cijevi unutarnjih i vanjskih mrežnih tijela. Valovito fleksibilno tijelo H-tipa ima kontinuirani prstenasti valni oblik, dobru mekoću, naprezanje nije lako proizvesti torzijsko naprezanje, pogodno za sportske prostore s visokim zahtjevima za vijekom trajanja.

Vanjski sloj prstenastog mijeha za štancanje opremljen je zaštitnom mrežastom čahurom od nehrđajućeg čelika. Mrežasta čahura izrađena je od metalne žice ili metalnog remena određenog redoslijeda tekstilne metalne mreže. Pored jačanja nosivosti crijeva, mrežasta čahura može također zaštititi valovito crijevo. S povećanjem broja slojeva omotača i stupnja prekrivajućeg mijeha, nosivost i otpornost na vanjske utjecaje metalnog crijeva povećavaju se, ali povećanje broja slojeva omotača i stupnja prekrivajućeg mijeha utjecat će na fleksibilnost crijeva. Nakon sveobuhvatnog razmatranja, za unutarnje i vanjsko mrežno tijelo kriogenog crijeva odabran je sloj mrežaste čahure. Potporni materijali između unutarnjeg i vanjskog mrežnog tijela izrađeni su od politetrafluoretilena s dobrim adijabatskim performansama.

Zaključak

Ovaj rad sažima metodu projektovanja novog vakuumskog crijeva za niske temperature koje se može prilagoditi promjeni položaja pri spajanju i odvajanju konektora za punjenje na niskim temperaturama. Ova metoda je primijenjena na projektovanje i obradu određenog kriogenog sistema za transport pogonskog goriva serije DN50 ~ DN150, te su postignuta neka tehnička dostignuća. Ova serija kriogenih vakuumskih crijeva prošla je test stvarnih radnih uslova. Tokom stvarnog testa pogonskog medija na niskim temperaturama, vanjska površina i spoj vakuumskog crijeva za niske temperature nisu imali pojavu mraza ili znojenja, a toplinska izolacija je dobra, što ispunjava tehničke zahtjeve, što potvrđuje ispravnost metode projektovanja i ima određenu referentnu vrijednost za projektovanje slične cjevovodne opreme.

HL kriogena oprema

HL Cryogenic Equipment, osnovan 1992. godine, je brend povezan sa HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment je posvećen dizajnu i proizvodnji kriogenih cjevovodnih sistema izoliranih pod visokim vakuumom i srodne prateće opreme kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca. Vakuumski izolirane cijevi i fleksibilna crijeva izrađeni su od visokovakuumskih i višeslojnih višeslojnih specijalnih izoliranih materijala, te prolaze kroz niz izuzetno strogih tehničkih tretmana i tretmana visokim vakuumom, koji se koriste za prenos tečnog kiseonika, tečnog azota, tečnog argona, tečnog vodonika, tečnog helija, tečnog etilena (LEG) i tečnog prirodnog gasa (LNG).

Serija proizvoda vakuumski obloženih cijevi, vakuumski obloženih crijeva, vakuumski obloženih ventila i faznih separatora u kompaniji HL Cryogenic Equipment, koja je prošla niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za prenos tečnog kiseonika, tečnog azota, tečnog argona, tečnog vodonika, tečnog helijuma, LEG i LNG, a ovi proizvodi se servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogene rezervoare, Dewarove posude i hladne kutije itd.) u industrijama separacije vazduha, gasova, avijacije, elektronike, superprovodnika, čipova, automatizacije, prehrambene i pićarske industrije, farmacije, bolnica, biobanki, gume, proizvodnje novih materijala, hemijskog inženjerstva, željeza i čelika, naučnih istraživanja itd.