OEM serija separatora sa dvostrukim zidom
Napredna tehnologija razdvajanja za efikasne procese: OEM serija separatora sa dvostrukim zidom integriše najsavremeniju tehnologiju za efikasno razdvajanje faza, kao što su tečnost-tečnost, tečnost-gas ili mešavine gas-gas, u industrijskim primenama. Ovo olakšava poboljšanu operativnu efikasnost i osigurava visokokvalitetne rezultate, doprinoseći uštedi troškova i povećanju produktivnosti za naše klijente.
Povećana izdržljivost za dugoročnu pouzdanost: Sa fokusom na izdržljivost, serija je konstruisana sa dvostrukim zidom, nudeći vrhunsku otpornost na koroziju, abraziju i ekstremne temperature. Ova robusna konstrukcija osigurava produženi radni vijek, smanjujući zahtjeve za održavanjem i vrijeme zastoja uz održavanje dosljednih performansi u izazovnim uvjetima.
Prilagođena OEM rješenja za zadovoljavanje industrijskih potreba: U našem proizvodnom pogonu, posvećeni smo pružanju prilagođenih OEM rješenja, koristeći našu stručnost da odgovorimo na specifične zahtjeve naših industrijskih klijenata. Bilo da se radi o prilagođenoj veličini, odabiru materijala ili specifičnim parametrima performansi, blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo isporučili prilagođena rješenja koja optimiziraju njihove industrijske procese i sisteme.
Primjena proizvoda
Serija proizvoda separatora faza, vakuumske cijevi, vakuumskog crijeva i vakuumskog ventila u kompaniji HL Cryogenic Equipment Company, koja je prošla niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za prijenos tečnog kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodonika, tekućine helijum, LEG i LNG, a ovi proizvodi se servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogeni rezervoar za skladištenje, Dewar i hladnjaču itd.) u industrijama odvajanja vazduha, gasova, avijacije, elektronike, superprovodnika, čipsa, farmacije, biobanke, hrane i pića, montaža automatizacije, hemijsko inženjerstvo, gvožđe i čelik, guma, proizvodnja novih materijala i naučna istraživanja itd.
Vakuumski izolirani separator faza
Kompanija HL Cryogenic Equipment Company ima četiri vrste vakuumsko izolovanih separatora faza, njihovo ime je,
- VI fazni separator -- (serija HLSR1000)
- VI degasser -- (serija HLSP1000)
- VI automatski ventil za gas -- (serija HLSV1000)
- VI fazni separator za MBE sistem -- (serija HLSC1000)
Bez obzira na vrstu vakuumsko izoliranog separatora faza, to je jedna od najčešćih opreme vakuumsko izoliranog kriogenog cijevnog sistema. Fazni separator je uglavnom za odvajanje plina od tekućeg dušika, što može osigurati,
1. Zapremina i brzina dovoda tečnosti: Uklonite nedovoljan protok tečnosti i brzinu uzrokovanu gasnom barijerom.
2. Ulazna temperatura terminalne opreme: eliminisati temperaturnu nestabilnost kriogene tečnosti zbog uključivanja šljake u gas, što dovodi do uslova proizvodnje terminalne opreme.
3. Podešavanje pritiska (smanjenje) i stabilnost: eliminisati fluktuacije pritiska uzrokovane kontinuiranim stvaranjem gasa.
Jednom riječju, funkcija VI Phase Separator je da zadovolji zahtjeve terminalne opreme za tečni dušik, uključujući brzinu protoka, tlak i temperaturu i tako dalje.
Fazni separator je mehanička struktura i sistem koji ne zahtijeva pneumatski i električni izvor. Obično birajte proizvodnju od nehrđajućeg čelika 304, možete odabrati i drugi nehrđajući čelik serije 300 prema zahtjevima. Fazni separator se uglavnom koristi za servis tečnog azota i preporučuje se da se postavi na najvišu tačku cevovodnog sistema kako bi se obezbedio maksimalan efekat, pošto gas ima nižu specifičnu težinu od tečnog.
O separatoru faza / Vapor Vent za personaliziranija i detaljnija pitanja, kontaktirajte direktno HL Cryogenic Equipment, mi ćemo vam pružiti svesrdnu uslugu!
Informacije o parametru
Ime | Degasser |
Model | HLSP1000 |
Regulacija pritiska | No |
Izvor napajanja | No |
Električna kontrola | No |
Automatic Working | Da |
Projektni pritisak | ≤25bar (2,5MPa) |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivna jačina zvuka | 8~40L |
Materijal | Nerđajući čelik serije 300 |
Srednje | Tečni dušik |
Gubitak topline pri punjenju LN2 | 265 W/h (kada 40L) |
Gubitak topline kada je stabilan | 20 W/h (kada 40L) |
Vakuum komore sa omotačem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Stopa curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Phase Separator |
Model | HLSR1000 |
Regulacija pritiska | Da |
Izvor napajanja | Da |
Električna kontrola | Da |
Automatic Working | Da |
Projektni pritisak | ≤25bar (2,5MPa) |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivna jačina zvuka | 8L~40L |
Materijal | Nerđajući čelik serije 300 |
Srednje | Tečni dušik |
Gubitak topline pri punjenju LN2 | 265 W/h (kada 40L) |
Gubitak topline kada je stabilan | 20 W/h (kada 40L) |
Vakuum komore sa omotačem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Stopa curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Automatski ventil za gas |
Model | HLSV1000 |
Regulacija pritiska | No |
Izvor napajanja | No |
Električna kontrola | No |
Automatic Working | Da |
Projektni pritisak | ≤25bar (2,5MPa) |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivna jačina zvuka | 4~20L |
Materijal | Nerđajući čelik serije 300 |
Srednje | Tečni dušik |
Gubitak topline pri punjenju LN2 | 190W/h (kada 20L) |
Gubitak topline kada je stabilan | 14 W/h (kada 20L) |
Vakuum komore sa omotačem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Stopa curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Specijalni separator faza za MBE opremu |
Model | HLSC1000 |
Regulacija pritiska | Da |
Izvor napajanja | Da |
Električna kontrola | Da |
Automatic Working | Da |
Projektni pritisak | Odredite prema MBE opremi |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivna jačina zvuka | ≤50L |
Materijal | Nerđajući čelik serije 300 |
Srednje | Tečni dušik |
Gubitak topline pri punjenju LN2 | 300 W/h (kada 50L) |
Gubitak topline kada je stabilan | 22 W/h (kada 50L) |
Vakuum komore sa omotačem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Stopa curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis | Specijalni separator faza za MBE opremu sa višestrukim kriogenim ulazom i izlazom tečnosti sa funkcijom automatske kontrole ispunjava zahteve emisije gasa, recikliranog tečnog azota i temperature tečnog azota. |