Prije nego što čip napusti tvornicu, treba ga poslati u profesionalnu tvornicu za pakovanje i testiranje (Finalni test). Velika fabrika za pakovanje i testiranje ima stotine ili hiljade mašina za testiranje, čipovi u mašini za testiranje koji se podvrgavaju inspekciji na visokim i niskim temperaturama, samo test čip koji je prošao može se poslati kupcu.

Čip treba da testira radno stanje na visokoj temperaturi od više od 100 stepeni Celzijusa, a mašina za testiranje brzo smanjuje temperaturu na ispod nule za mnoge klipne testove. Pošto kompresori nisu sposobni za tako brzo hlađenje, potreban je tečni azot, zajedno sa vakuumskim izolovanim cevima i separatorom faza da ga isporuče.

Ovaj test je ključan za poluvodičke čipove. Koju ulogu igra primjena visoko i niskotemperaturne vlažne toplinske komore poluvodičkog čipa u procesu ispitivanja?

1. Procjena pouzdanosti: mokri i termički testovi na visokim i niskim temperaturama mogu simulirati upotrebu poluvodičkih čipova u ekstremnim uvjetima okoline, kao što su ekstremno visoka temperatura, niska temperatura, visoka vlažnost ili vlažna i termalna okruženja. Sprovođenjem testova u ovim uslovima moguće je proceniti pouzdanost čipa tokom dugotrajne upotrebe i odrediti njegove radne granice u različitim okruženjima.

2. Analiza performansi: Promjene u temperaturi i vlažnosti mogu utjecati na električne karakteristike i performanse poluvodičkih čipova. Testovi visoke i niske temperature mokrih i termičkih testova mogu se koristiti za procjenu performansi čipa pod različitim temperaturnim i vlažnim uvjetima, uključujući potrošnju energije, vrijeme odziva, curenje struje, itd. Ovo pomaže da se razumiju promjene performansi čipa u različitim radnim uvjetima. okruženja i pruža referencu za dizajn i optimizaciju proizvoda.

3. Analiza izdržljivosti: Proces širenja i skupljanja poluprovodničkih čipova u uslovima temperaturnog ciklusa i mokrog toplotnog ciklusa može dovesti do zamora materijala, problema sa kontaktom i problema sa odlemljenjem. Testovi na visokoj i niskoj temperaturi na mokrim i termalnim testovima mogu simulirati ova naprezanja i promjene i pomoći u procjeni izdržljivosti i stabilnosti čipa. Otkrivanjem degradacije performansi čipa u cikličnim uslovima, potencijalni problemi se mogu identifikovati unapred i procesi dizajna i proizvodnje mogu biti poboljšani.

4. Kontrola kvaliteta: mokri i termički test na visokim i niskim temperaturama se široko koristi u procesu kontrole kvaliteta poluvodičkih čipova. Kroz striktno ispitivanje ciklusa temperature i vlažnosti čipa, čip koji ne ispunjava zahtjeve može se pregledati kako bi se osigurala konzistentnost i pouzdanost proizvoda. Ovo pomaže da se smanji stopa kvarova i stopa održavanja proizvoda, te poboljša kvaliteta i pouzdanost proizvoda.

HL kriogena oprema

HL Cryogenic Equipment koji je osnovan 1992. je brend povezan sa HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment je posvećen dizajnu i proizvodnji sistema kriogenih cevi sa izolacijom visokog vakuuma i prateće opreme za podršku kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca. Vakuumsko izolirana cijev i fleksibilno crijevo izrađeni su od visokovakuumskih i višeslojnih višeslojnih specijalnih izolovanih materijala i prolaze kroz niz izuzetno strogih tehničkih tretmana i tretmana visokog vakuuma, koji se koristi za prijenos tečnog kisika, tečnog dušika. , tečni argon, tečni vodonik, tečni helijum, tečni etilen gas LEG i tečni prirodni gas LNG.

Serija proizvoda vakuum ventila, vakuumske cijevi, vakuumskog crijeva i separatora faza u kompaniji HL Cryogenic Equipment Company, koja je prošla niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za transport tečnog kiseonika, tečnog azota, tečnog argona, tečnog vodonika, tečnosti. helijum, LEG i LNG, a ovi proizvodi se servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogene rezervoare i dewarove boce itd.) u industriji elektronike, superprovodnika, čipova, MBE, farmacije, biobanke / banke ćelija, hrane i pića, montaže automatizacije i nauke istraživanja itd.