Uz brzu ekspanziju proizvodnog opsega kompanije u posljednjih nekoliko godina, potrošnja kisika za proizvodnju čelika nastavlja rasti, a zahtjevi za pouzdanost i ekonomičnost opskrbe kisikom su sve veći i veći. U radionici za proizvodnju kiseonika postoje dva seta malih sistema za proizvodnju kiseonika, maksimalna proizvodnja kiseonika je samo 800 m3/h, što je teško zadovoljiti potrebe za kiseonikom na vrhuncu proizvodnje čelika. Često se javlja nedovoljan pritisak i protok kiseonika. Tokom intervala proizvodnje čelika može se samo isprazniti velika količina kisika, što ne samo da se ne prilagođava trenutnom načinu proizvodnje, već uzrokuje i visoke troškove potrošnje kisika, a ne ispunjava zahtjeve uštede energije, smanjenja potrošnje, troškova smanjenje i povećanje efikasnosti, stoga, postojeći sistem proizvodnje kiseonika treba poboljšati.
Snabdijevanje tekućeg kisika je promjena uskladištenog tekućeg kisika u kisik nakon pritiska i isparavanja. U standardnom stanju, 1 m³ tekućeg kiseonika može se ispariti u 800 m3 kiseonika. Kao novi proces snabdevanja kiseonikom, u poređenju sa postojećim sistemom za proizvodnju kiseonika u radionici za proizvodnju kiseonika, ima sledeće očigledne prednosti:
1. Sistem se može pokrenuti i zaustaviti u bilo koje vrijeme, što je pogodno za trenutni način proizvodnje kompanije.
2. Snabdevanje kiseonikom sistema se može podesiti u realnom vremenu prema zahtevima, uz dovoljan protok i stabilan pritisak.
3. Sistem ima prednosti jednostavnog procesa, malih gubitaka, praktičnog rada i održavanja i niske cijene proizvodnje kisika.
4. Čistoća kiseonika može dostići više od 99%, što je pogodno za smanjenje količine kiseonika.
Proces i sastav sistema za snabdevanje tečnim kiseonikom
Sistem uglavnom snabdeva kiseonikom za proizvodnju čelika u čeličanskoj kompaniji i kiseonikom za gasno rezanje u kovačnicama. Potonji koristi manje kisika i može se zanemariti. Glavna oprema za potrošnju kiseonika kompanije za proizvodnju čelika su dve elektrolučne peći i dve peći za rafinaciju, koje povremeno koriste kiseonik. Prema statistikama, u vrhuncu proizvodnje čelika, maksimalna potrošnja kiseonika je ≥ 2000 m3/h, trajanje maksimalne potrošnje kiseonika, a dinamički pritisak kiseonika ispred peći je ≥ 2000 m³/h.
Dva ključna parametra kapaciteta tečnog kiseonika i maksimalnog snabdevanja kiseonikom po satu će biti određena za izbor tipa sistema. Na osnovu sveobuhvatnog razmatranja racionalnosti, ekonomičnosti, stabilnosti i sigurnosti, kapacitet tečnog kiseonika sistema je određen na 50 m³, a maksimalna opskrba kiseonikom je 3000 m³/h. Stoga se projektira proces i sastav cijelog sistema, zatim se sistem optimizira na osnovu potpunog korištenja originalne opreme.
1. Spremnik za skladištenje tekućeg kiseonika
Spremnik za skladištenje tečnog kiseonika skladišti tečni kiseonik na -183℃i izvor je gasa za čitav sistem. Struktura ima vertikalnu dvoslojnu vakuumsku praškastu izolaciju, s malom površinom poda i dobrim izolacijskim performansama. Projektni pritisak rezervoara, efektivne zapremine 50 m³, normalnog radnog pritiska - i nivoa radne tečnosti od 10 m³-40 m³. Otvor za punjenje tekućine na dnu spremnika je dizajniran prema standardu za punjenje u vozilu, a tekući kisik puni se iz vanjskog kamiona cisterne.
2. Pumpa za tekući kisik
Pumpa s tekućim kisikom vrši pritisak na tekući kisik u spremniku i šalje ga u karburator. To je jedina jedinica za napajanje u sistemu. Kako bi se osigurao pouzdan rad sistema i zadovoljile potrebe pokretanja i zaustavljanja u bilo kojem trenutku, konfigurisane su dvije identične pumpe za tekući kisik, jedna za upotrebu i jedna za pripravnost. Pumpa tečnog kiseonika usvaja horizontalnu klipnu kriogenu pumpu za prilagođavanje radnim uslovima malog protoka i visokog pritiska, sa radnim protokom od 2000-4000 L/h i izlaznim pritiskom, Radna frekvencija pumpe se može podesiti u realnom vremenu prema potreba za kiseonikom i dovod kiseonika u sistem mogu se podesiti podešavanjem pritiska i protoka na izlazu pumpe.
3. Vaporizer
Vaporizer koristi isparivač zračne kupke, također poznat kao isparivač temperature zraka, koji je struktura cijevi sa zvjezdastim rebrima. Tečni kisik se isparava u kisik normalne temperature prirodnim konvekcijskim zagrijavanjem zraka. Sistem je opremljen sa dva isparivača. Obično se koristi jedan isparivač. Kada je temperatura niska i kapacitet isparenja jednog isparivača je nedovoljan, dva isparivača se mogu prebaciti ili koristiti istovremeno kako bi se osiguralo dovoljno kisika.
4. Spremnik za skladištenje zraka
Rezervoar za skladištenje vazduha pohranjuje ispareni kiseonik kao uređaj za skladištenje i pufer sistema, koji može dopuniti trenutnu opskrbu kiseonikom i uravnotežiti pritisak sistema kako bi se izbegle fluktuacije i udari. Sistem dijeli set rezervoara za skladištenje gasa i glavnog cevovoda za snabdevanje kiseonikom sa sistemom za proizvodnju kiseonika u stanju pripravnosti, koristeći u potpunosti originalnu opremu. Maksimalni pritisak skladištenja gasa i maksimalni kapacitet skladištenja gasa rezervoara za skladištenje gasa su 250 m³. Da bi se povećao protok vazduha, prečnik glavne cevi za dovod kiseonika od karburatora do rezervoara za vazduh se menja sa DN65 na DN100 kako bi se obezbedio dovoljan kapacitet snabdevanja kiseonikom sistema.
5. Uređaj za regulaciju pritiska
U sistemu su postavljena dva seta uređaja za regulaciju pritiska. Prvi set je uređaj za regulaciju pritiska rezervoara za skladištenje tečnog kiseonika. Mali dio tekućeg kisika isparava se malim karburatorom na dnu spremnika i ulazi u dio plinske faze u spremniku kroz vrh spremnika. Povratni cevovod pumpe za tečni kiseonik takođe vraća deo mešavine gas-tečnost u rezervoar za skladištenje, kako bi se podesio radni pritisak rezervoara za skladištenje i poboljšalo okruženje izlaza tečnosti. Drugi set je uređaj za regulaciju pritiska dovoda kiseonika, koji koristi ventil za regulaciju pritiska na izlazu vazduha originalnog rezervoara za skladištenje gasa za podešavanje pritiska u glavnom dovodnom cevovodu kiseonika u skladu sa kiseonikom.na zahtjev.
6.Sigurnosni uređaj
Sistem za snabdevanje tečnim kiseonikom opremljen je sa više sigurnosnih uređaja. Rezervoar za skladištenje je opremljen indikatorima pritiska i nivoa tečnosti, a izlazni cevovod pumpe za tečni kiseonik opremljen je indikatorima pritiska koji omogućavaju operateru da prati status sistema u bilo kom trenutku. Senzori temperature i pritiska su postavljeni na međucevovodu od karburatora do rezervoara za vazduh, koji mogu da povrate signale pritiska i temperature sistema i učestvuju u kontroli sistema. Kada je temperatura kiseonika preniska ili je pritisak previsok, sistem će se automatski zaustaviti kako bi sprečio nezgode izazvane niskom temperaturom i nadpritiskom. Svaki cevovod sistema je opremljen sigurnosnim ventilom, ventilom za odzračivanje, nepovratnim ventilom itd., što efikasno obezbeđuje siguran i pouzdan rad sistema.
Rad i održavanje sistema za snabdevanje tečnim kiseonikom
Kao sistem niskotemperaturnog pritiska, sistem za snabdevanje tečnim kiseonikom ima stroge procedure rada i održavanja. Pogrešan rad i nepravilno održavanje će dovesti do ozbiljnih nesreća. Stoga posebnu pažnju treba posvetiti bezbednoj upotrebi i održavanju sistema.
Osoblje za rad i održavanje sistema može preuzeti dužnost samo nakon posebne obuke. Moraju ovladati sastavom i karakteristikama sistema, biti upoznati sa radom različitih dijelova sistema i propisima o sigurnosnom radu.
Rezervoar za tečni kiseonik, isparivač i rezervoar za skladištenje gasa su posude pod pritiskom, koje se mogu koristiti samo nakon dobijanja sertifikata o upotrebi posebne opreme od lokalnog biroa za tehnologiju i nadzor kvaliteta. Manometar i sigurnosni ventil u sistemu moraju se redovno dostavljati na inspekciju, a zaporni ventil i pokazni instrument na cevovodu treba redovno provjeravati osjetljivost i pouzdanost.
Performanse toplotne izolacije rezervoara za skladištenje tečnog kiseonika zavise od stepena vakuuma međusloja između unutrašnjeg i spoljašnjeg cilindara rezervoara za skladištenje. Jednom kada je stepen vakuuma oštećen, tečni kiseonik će porasti i brzo se proširiti. Stoga, kada stepen vakuuma nije oštećen ili nije potrebno puniti perlitni pijesak za ponovno usisavanje, striktno je zabranjeno rastavljati vakuumski ventil rezervoara za skladištenje. Tokom upotrebe, performanse vakuuma rezervoara za skladištenje tečnog kiseonika mogu se proceniti posmatranjem količine tečnog kiseonika koja isparava.
Tokom korišćenja sistema, uspostaviće se sistem redovne patrolne inspekcije za praćenje i evidentiranje pritiska, nivoa tečnosti, temperature i drugih ključnih parametara sistema u realnom vremenu, razumevanje trenda promene sistema i blagovremeno obaveštavanje profesionalnih tehničara. da se nosi sa abnormalnim problemima.
Vrijeme objave: Dec-02-2021
