Tečni azot: Azotni gas u tečnom stanju. Inertan, bezbojan, bez mirisa, nekorozivan, nezapaljiv, izuzetno kriogene temperature. Azot čini većinu atmosfere (78,03% po volumenu i 75,5% po težini). Azot je neaktivan i ne podržava sagorijevanje. Promrzline uzrokovane prekomjernim endotermnim kontaktom tokom isparavanja.
Tečni azot je pogodan izvor hladnoće. Zbog svojih jedinstvenih svojstava, tečnom azotu se postepeno posvećuje sve veća pažnja i ljudi ga prepoznaju. Sve se više koristi u stočarstvu, medicinskoj industriji, prehrambenoj industriji i kriogenim istraživanjima. U elektronici, metalurgiji, vazduhoplovstvu, proizvodnji mašina i drugim aspektima primjene, on se širi i razvija.
Kriogeni supravodič
Superprovodnik ima jedinstvene karakteristike, tako da je vjerovatno da će se široko koristiti u raznim kategorijama. Superprovodnik se dobija korištenjem tekućeg dušika umjesto tekućeg helija kao superprovodljivog rashladnog sredstva, što otvara široku primjenu superprovodljive tehnologije i smatra se jednim od najvećih naučnih izuma 20. stoljeća.
Superprovodljive magnetske levitacijske vještine su superprovodljivi keramički YBCO, kada se superprovodljivi materijal ohladi na temperaturu tekućeg dušika (78K, proporcionalno -196°C), iz normalnog se mijenja u superprovodljivo stanje. Magnetsko polje generirano zaštićenom strujom gura magnetsko polje tračnica, i ako je sila veća od težine voza, vagon se može suspendirati. Istovremeno, dio magnetskog polja je zarobljen u superprovodniku zbog efekta zapinjanja magnetskog fluksa tokom procesa hlađenja. Ovo zarobljeno magnetsko polje privlači magnetsko polje tračnica, i zbog odbijanja i privlačenja, vagon ostaje čvrsto suspendiran iznad tračnica. Za razliku od općeg efekta odbijanja istog spola i privlačenja suprotnog spola između magneta, interakcija između superprovodnika i vanjskog magnetskog polja i gura i privlači jedno drugo, tako da i superprovodnik i vječni magnet mogu odoljeti vlastitoj gravitaciji i suspendirati se ili visjeti naopako jedan ispod drugog.
Proizvodnja i testiranje elektronskih komponenti
Provjera naprezanja okoline služi za odabir broja modelnih faktora okoline, primjenu prave količine naprezanja okoline na komponente ili cijelu mašinu, te uzrok procesnih nedostataka komponenti, odnosno nedostataka u procesu proizvodnje i instalacije, te za ispravku ili zamjenu. Provjera naprezanja okoline korisna je za prihvatanje temperaturnih ciklusa i slučajnih vibracija. Ispitivanje temperaturnog ciklusa služi za prihvatanje visokih brzina promjena temperature, velikih termičkih naprezanja, tako da komponente od različitih materijala, zbog lošeg spoja, vlastite asimetrije materijala, nedostataka u procesu uzrokovanih skrivenim problemima i agilnim kvarovima, prihvataju brzinu promjene temperature od 5℃/min. Granična temperatura je -40℃, +60℃. Broj ciklusa je 8. Takva kombinacija parametara okoline čini virtualno zavarivanje, rezanje dijelova i otkrivanje vlastitih nedostataka komponenti očiglednijim. Za ispitivanja temperaturnog ciklusa mase, možemo razmotriti prihvatanje metode dvije kutije. U ovom okruženju, provjera bi trebala biti na nivou.
Tečni azot je brža i korisnija metoda zaštite i testiranja elektronskih komponenti i štampanih ploča.
Vještine kriogenog mljevenja kuglica
Kriogeni planetarni kuglični mlin je tečni azot koji se kontinuirano uvodi u planetarni kuglični mlin opremljen poklopcem za očuvanje toplote. Hladni vazduh će se brzo rotirati, a toplota koju generiše rezervoar za kugle za mljevenje apsorbuje u realnom vremenu. Tako će se materijali u rezervoaru za kugle za mljevenje, kugle za mljevenje, uvijek nalaziti u određenom kriogenom okruženju. U kriogenom okruženju se koriste za miješanje, fino mljevenje, razvoj novih proizvoda i proizvodnju malih serija visokotehnoloških materijala. Proizvod je male veličine, punog učinka, visoke usklađenosti, niske buke, te se široko koristi u medicini, hemijskoj industriji, zaštiti okoliša, lakoj industriji, građevinskom materijalu, metalurgiji, keramici, mineralima i drugim dijelovima.
Vještine zelene mašinske obrade
Kriogeno rezanje je upotreba kriogenih fluida kao što su tečni azot, tečni ugljen-dioksid i sprej hladnog vazduha u sistemu za rezanje područja rezanja, što rezultira lokalnim kriogenim ili ultra-kriogenim stanjem područja rezanja. Korištenjem kriogene krhkosti obratka pod kriogenim uslovima, poboljšava se obradivost obradka, vijek trajanja alata i kvalitet površine obratka. Prema razlici u rashladnom mediju, kriogeno rezanje se može podijeliti na rezanje hladnim vazduhom i rezanje hlađenjem tečnim azotom. Kriogena metoda rezanja hladnim vazduhom je prskanje kriogenog protoka vazduha od -20℃ ~ -30℃ (ili čak i niže) na dio za obradu vrha alata, pomiješanog sa tragovima biljnog maziva (10~20m³ na sat), kako bi se postigla uloga hlađenja, uklanjanja strugotine i podmazivanja. U poređenju sa tradicionalnim rezanjem, kriogeno rezanje hlađenjem može poboljšati usklađenost obrade, poboljšati kvalitet površine obratka i gotovo u potpunosti eliminisati zagađenje okoline. Centar za obradu japanske kompanije Yasuda Industry prihvata raspored adijabatskog zračnog kanala umetnutog u sredinu osovine motora i osovine rezača, i direktno vodi do oštrice koristeći kriogeni hladni vjetar od -30℃. Ovaj raspored značajno poboljšava uslove rezanja i koristan je za primjenu tehnologije rezanja hladnim zrakom. Kazuhiko Yokokawa proveo je istraživanje o hlađenju hladnim zrakom pri tokarenju i glodanju. U testu glodanja, korištena je tekućina za rezanje na bazi vode, vjetar normalne temperature (+10℃) i hladni zrak (-30℃) za poređenje sile. Rezultati su pokazali da je trajnost alata značajno poboljšana kada se koristio hladan zrak. U testu tokarenja, stopa trošenja alata hladnim zrakom (-20℃) je znatno niža od stope trošenja normalnog zraka (+20℃).
Rezanje tekućim dušikom s hlađenjem ima dvije važne primjene. Jedna je korištenje pritiska u boci za direktno prskanje tekućeg dušika u područje rezanja poput tekućine za rezanje. Druga je indirektno hlađenje alata ili obratka korištenjem ciklusa isparavanja tekućeg dušika pod utjecajem topline. Kriogeno rezanje je sada važno u obradi legure titana, čelika s visokim udjelom mangana, kaljenog čelika i drugih teško obrađivanih materijala. KPRaijurkar je usvojio H13A karbidni alat i koristio alat za hlađenje tekućim dušikom u ciklusu za provođenje eksperimenata kriogenog rezanja na leguri titana. Rezultati ispitivanja pokazali su da je, u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, trošenje alata znatno eliminirano, temperatura rezanja smanjena je za 30%, a kvalitet obrade površine obratka znatno poboljšan. Wan Guangmin je usvojio metodu indirektnog hlađenja za provođenje eksperimenata kriogenog rezanja čelika s visokim udjelom mangana, a rezultati su komentirani. Primjenom indirektne metode hlađenja za obradu čelika s visokim udjelom mangana pri kriogenim uvjetima, eliminira se sila alata, smanjuje se trošenje alata, poboljšavaju se znakovi očvršćavanja, a također se poboljšava i kvalitet površine obratka. Wang Lianpeng i dr. usvojili su metodu prskanja tekućim dušikom pri obradi kaljenog čelika 45 na niskim temperaturama na CNC alatnim strojevima i komentirali rezultate ispitivanja. Trajnost alata i kvalitet površine obratka mogli bi se poboljšati primjenom metode prskanja tekućim dušikom pri obradi kaljenog čelika 45 na niskim temperaturama.
U stanju obrade hlađenjem tekućim dušikom, karbidni materijal povezuje čvrstoću na savijanje, žilavost na lom i otpornost na koroziju. Čvrstoća se povećava s niskom temperaturom, te stoga cementirani karbidni alat za rezanje u hlađenju tekućim dušikom vjerojatno može povezati izvrsne performanse rezanja, kao na sobnoj temperaturi, a njihove performanse određuju se brojem vezivnih faza. Kod brzoreznog čelika, kriogenim hlađenjem tvrdoća se povećava, a udarna čvrstoća je niska, ali općenito može povezati bolje performanse rezanja. U studiji je provedeno poboljšanje obradivosti rezanjem nekih materijala u kriogenim uvjetima, a odabrani su pet materijala: niskougljični čelik AIS11010, visokougljični čelik AIS1070, čelik za ležajeve AISIE52100, legura titana Ti-6A 1-4V i livena aluminijska legura A390. Istraživanje i evaluacija provedena su u skladu s izvrsnom krtošću pri kriogenom rezanju, željeni rezultati obrade mogu se postići kriogenim rezanjem. Kod visokougljičnog čelika i čelika za ležajeve, porast temperature u zoni rezanja i brzina habanja alata mogu se ograničiti hlađenjem tekućim dušikom. Kod rezanja livenih aluminijumskih legura, primjena kriogenog hlađenja može poboljšati tvrdoću alata i otpornost alata na abrazivno habanje uzrokovano silicijskom fazom, dok se pri obradi titanijumskih legura kriogeno hlađenje alata i radnog komada istovremeno koristi kao niska temperatura rezanja i eliminiše hemijski afinitet između titanijuma i materijala alata.
Druge primjene tečnog azota
Satelit Jiuquan poslao je signal u centralnu specijalnu stanicu za gorivo kako bi proizveo tečni azot, pogonsko gorivo za raketno gorivo, koje se pod visokim pritiskom ubrizgava u komoru za sagorijevanje.
Visokotemperaturni supravodljivi kabel za napajanje. Koristi se za zamrzavanje cjevovoda za tekućinu u hitnim slučajevima održavanja. Primjenjuje se za kriogenu stabilizaciju i kriogeno kaljenje materijala. Vještine uređaja za hlađenje tekućim dušikom (znakovi toplinskog širenja i hladnog skupljanja u industrijskoj primjeni) također se široko koriste. Vještine zasijavanja oblaka tekućeg dušika. Vještine drenaže tekućeg dušika mlazom tekućine u stvarnom vremenu, stalno se detaljno istražuju. Usvojite dušik za gašenje požara pod zemljom, požar se brzo uništava i eliminira šteta od eksplozije plina. Zašto odabrati tekući dušik: Zato što se hladi brže od drugih metoda i ne reagira kemijski s drugim tvarima, znatno smanjuje prostor i osigurava suhu atmosferu, ekološki je prihvatljiv (tekući dušik se direktno isparava u atmosferu nakon upotrebe, bez ostavljanja ikakvog zagađenja), jednostavan je i praktičan za korištenje.
HL kriogena oprema
HL kriogena opremakoji je osnovan 1992. godine, brend je povezan saHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.HL Cryogenic Equipment je posvećen dizajnu i proizvodnji kriogenih cjevovodnih sistema izoliranih visokim vakuumom i srodne prateće opreme kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca. Vakuumski izolirane cijevi i fleksibilna crijeva izrađeni su od visokovakuumskih i višeslojnih višeslojnih specijalnih izoliranih materijala, te prolaze kroz niz izuzetno strogih tehničkih tretmana i tretmana visokim vakuumom, koji se koriste za prenos tekućeg kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodika, tekućeg helijuma, ukapljenog etilena (LEG) i ukapljenog prirodnog plina (LNG).
Serija proizvoda Faznog Separatora, Vakuumskih Cijevi, Vakuumskih Crijeva i Vakuumskih Ventila u kompaniji HL Cryogenic Equipment, koja je prošla kroz niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za prenos tečnog kiseonika, tečnog azota, tečnog argona, tečnog vodonika, tečnog helijuma, LEG i LNG, a ovi proizvodi se servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogeni rezervoari za skladištenje, Dewarove i hladne kutije itd.) u industrijama separacije vazduha, gasova, avijacije, elektronike, superprovodnika, čipova, farmacije, biobanki, hrane i pića, automatizacije montaže, hemijskog inženjerstva, gvožđa i čelika, gume, proizvodnje novih materijala i naučnih istraživanja itd.
Vrijeme objave: 24. novembar 2021.
