Nestabilan proces u prenosu

U procesu kriogenog tekućih prenosa cjevovoda, posebna svojstva i postupak kriogene tečnosti uzrokovat će se niz nestabilnih procesa različitog od one normalne temperaturne tekućine u tranzicijskoj stanici prije uspostavljanja stabilnog stanja. Nestabilan proces također donosi veliki dinamični utjecaj na opremu koja može prouzrokovati strukturne štete. Na primjer, tekući sustav za punjenje kisika Saturn V Transportne rakete u Sjedinjenim Državama jednom uzrokovao je puknuću infuzijsku liniju zbog utjecaja nestabilnog postupka kada je otvoren ventil otvoren. Pored toga, nestabilni proces uzrokovao je štetu druge pomoćne opreme (poput ventila, mehura itd.) Češći. Nestabilan proces u procesu kriogenog prenosa cjevovoda, uglavnom uključuje punjenje slijepe cijevi za granu, punjenje nakon povremenog ispuštanja tekućine u odvodnoj cijevi i nestabilnom procesu prilikom otvaranja ventila na frontu. Ono što su ovi nestabilni procesi zajednički jest da je njihova suština punjenje pupljenoj šupljini po kriogenoj tečnosti, što dovodi do intenzivnog prenosa topline i mase na dvofaznom sučelju, što rezultira oštrim fluktuacijama sustava parametara. Budući da je proces punjenja nakon povremenog ispuštanja tečnosti iz odvodne cijevi sličan nestabilnom procesu prilikom otvaranja ventila koji je formirao vazdušnu komoru na prednjoj strani, a sljedeće analizira samo nestabilan postupak kada se slijepa cijev za podružnice napuni i kada se otvori otvoreni ventil.

Nestabilni proces punjenja slijepih grana

Za razmatranje sigurnosti i kontrole sustava, pored glavne transportne cijevi, neke pomoćne grane trebaju biti opremljene u cjevovodnom sustavu. Pored toga, sigurnosni ventil, ispusni ventil i drugi ventili u sustavu uvest će odgovarajuće firme cijevi. Kada ove grane ne rade, formiraju se slijepe grane za sustav cjevovoda. Termička invazija na cjevovod u okolini neminovno će dovesti do postojanja varnih šupljina u slijepim cijevi (u nekim slučajevima su u tranzicijskoj invaziji na spoljnu tečnost i druge razloge. Pod djelovanjem tlačne razlike u tekućini će popuniti komoru za pare. Ako u procesu punjenja Gasna komora, parna koja se stvara isparavanjem kriogene tečnosti zbog toplote nije dovoljno za vožnju tekućinom, tečnost će uvijek napuniti plinska komora. Na slijepim brtvima kočija formira se na slijepom brtvu cijevi, što dovodi do oštrog tlaka u blizini brtve

Proces punjenja slijepe cijevi podijeljen je u tri faze. U prvoj fazi tečnost se vozi kako bi se postigla maksimalna brzina punjenja pod djelovanjem razlike u tlaku dok pritisak ne uravnoteže. U drugoj fazi, zbog inercije, tečnost i dalje popunjava naprijed. U ovom trenutku razlika na obrnutu tlak (pritisak u plinskoj komori povećava se postupkom punjenja) usporit će tekućinu. Treća faza je brza faza kočenja u kojoj je najveći utjecaj tlaka.

Smanjenje brzine punjenja i smanjenje veličine zračne šupljine može se koristiti za uklanjanje ili ograničavanje dinamičkog opterećenja generirane tijekom punjenja slijepe cijevi za podružnice. Za dugački cjevovodni sistem, izvor tečnog protoka može se unaprijed prilagoditi glatko za smanjenje brzine protoka, a ventil se dugo zatvorio.

U pogledu strukture možemo koristiti različite vodeće dijelove za poboljšanje tekućeg cirkulacije u slijepoj cijevi grana, umanjite veličinu zračne šupljine, uvodite lokalni otpor na ulazu slijepe cijevi za podružnice ili povećati promjer slijepe cijevi za podružnice kako biste smanjili brzinu punjenja. Pored toga, duljina i položaj ugradnje brajevog cijevi imat će utjecaj na sekundarni vodeni udar, pa treba obratiti pažnju na dizajn i raspored. Razlog zašto se povećava promjer cijevi smanjit će se dinamičko opterećenje može se kvalitativno objasniti na sljedeći način: za slijepo punjenje cijevi grana, protok cijevi grane ograničen je glavnim protokom cijevi, koji se može pretpostaviti da je određena vrijednost tijekom kvalitativne analize. Povećanje promjera cijevi grane ekvivalentno je povećanju područja presjeka, što je ekvivalentno smanjenju brzine punjenja, što je dovelo do smanjenja opterećenja.

Nestabilni proces otvaranja ventila

Kad se ventil zatvori, toplotni upad iz okoliša, posebno kroz termalni most, brzo dovodi do stvaranja zračne komore ispred ventila. Nakon otvaranja ventila, parni i tekućina počinju se kretati, jer je brzina protoka plina, pare u ventilu, kada će tečnost ubrzati, kada će se u ovom trenutku formirati u uvjetima u potpunosti, u ovom trenutku, u ovom trenutku će se pojaviti u uvjetima kočenja, u ovom trenutku, stvarajući snažno dinamičko opterećenje.

Najefikasniji način uklanjanja ili smanjenja dinamičkog opterećenja generiranog nestabilnom procesom otvaranja ventila je smanjiti radni tlak u tranzicijskoj stanici, kako bi se smanjila brzina punjenja plinske komore. Pored toga, upotreba visokog kontroliranih ventila, promjena smjera cjevovoda i uvođenje posebnog obilaska cjevovoda (za smanjenje veličine plinske komore) imat će utjecaja na smanjenje dinamičkog opterećenja. Konkretno, treba napomenuti da se razlikuje od dinamičkog smanjenja opterećenja kada se slijepa cijev za granu napuni promjenom slijepih grana, povećavajući se ventil, povećavajući se ujednačenom cijevi, što će povećati protok punjene zračne komore, čime se povećava vrijednost protoka ispunjene vrijednosti vode.

HL kriogena oprema

HL kriogena oprema koja je osnovana 1992. godine, brend je povezana sa HL kriogenom opremom Cryogena oprema Co., Ltd. HL kriogena oprema posvećena je dizajnu i proizvodnji visokog vakuumskog izoliranog kriogenog cjevovoda i srodne opreme za podršku kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca. Vakuumsko izolirano cijev i fleksibilno crijevo izgrađene su u visokim vakuumskim i višeslojnim višeslojnim specijalnim materijalima i prolazi kroz seriju izuzetno strogih tehničkih tretmana i visokog vakuumskog tretmana, tečnog argona, tečnog helijuma, tečnog etilenskog plina i tečnog plina.

Serija proizvoda sa vakuumskim jaknom, vakuumski obrubljeni ventil, i fazni separator u kompaniji HL Cryogene opreme, koji je prošao kroz seriju izuzetno strogih tehničkih tretmana, tečnog azota, tečnog helijuma, tečnog helijuma, tečnog helijuma, tečnog heliju, tekućih za krigenu opremu (npr. Cryogeni spremnici, delari i hladnjače itd.) U industrijama odvajanja zraka, gasova, zrakoplovstva, elektronike, superprovodnika, čipsa, automatizacije, hrane i pića, ljekarna, bolnice, biobank, guma, novog materijala za proizvodnju hemijskih tehnika, željeza i čelika i naučna istraživanja i s.