Izrada i dizajn vakuumski izolovanog cevovodnog sistema za transport tečnog azota je odgovornost dobavljača. Za ovaj projekat, ako dobavljač nema uslove za merenje na licu mesta, crteže pravca cevovoda treba da obezbedi kuća. Tada će dobavljač dizajnirati VI cevovodni sistem za scenarije tečnog azota.

Isporučilac će kompletno projektovanje cevovodnog sistema završiti od strane iskusnih projektanata u skladu sa crtežima, parametrima opreme, uslovima na lokaciji, karakteristikama tečnog azota i drugim faktorima koje obezbedi potrošač.

Sadržaj projekta uključuje vrstu sistemskog pribora, određivanje materijala i specifikacije unutrašnjih i vanjskih cijevi, dizajn izolacijske sheme, shemu montažnih dijelova, oblik spoja između cijevnih dijelova, unutrašnji cijevni nosač , broj i položaj vakuumskog ventila, eliminaciju gasne zaptivke, potrebe za kriogenom tečnošću terminalne opreme, itd. Ovu šemu treba da verifikuje stručno osoblje naručioca pre nego što proizvodnja.

Sadržaj dizajna vakuumsko izolovanog cevovodnog sistema je širok, ovde za HASS aplikacije i MBE opremu u nekim uobičajenim problemima, jednostavno ćaskanje.

VI Piping

Spremnik za skladištenje tečnog azota je obično dugačak od opreme HASS aplikacije ili MBE. Dok vakuumsko izolirana cijev ulazi u zgradu u zatvorenom prostoru, treba je razumno izbjegavati u skladu s rasporedom prostorije u zgradi i lokacijom cijevi i zračnog kanala. Dakle, transport tekućeg dušika do opreme, najmanje stotine metara cijevi.

Budući da sam komprimirani tekući dušik sadrži veliku količinu plina, zajedno s udaljenosti transporta, čak i vakuumska adijabatska cijev će proizvoditi veliku količinu dušika u procesu transporta. Ako se dušik ne ispušta ili je emisija preniska da bi ispunila zahtjeve, to će uzrokovati otpor plina i dovesti do slabog protoka tekućeg dušika, što rezultira velikim smanjenjem brzine protoka.

Ako je protok nedovoljan, temperatura u komori za tekući dušik opreme ne može se kontrolisati, što na kraju može dovesti do oštećenja opreme ili kvaliteta proizvoda.

Stoga je potrebno izračunati količinu tekućeg dušika koju koristi terminalna oprema (HASS aplikacija ili MBE oprema). Istovremeno, specifikacije cjevovoda se određuju prema dužini i smjeru cjevovoda.

Počevši od rezervoara za tečni azot, ako je glavni cevovod vakuum izolirane cijevi/crijeva DN50 (unutrašnji prečnik φ50 mm), njegov ogranak VI cijev/crijevo je DN25 (unutrašnji promjer φ25 mm), a crijevo između razvodne cijevi i terminalna oprema je DN15 (unutrašnji prečnik φ15 mm). Ostale armature za VI cevovodni sistem, uključujući fazni separator, degasator, automatski ventil za odzračivanje gasa, VI/kriogeni (pneumatski) zaporni ventil, VI pneumatski ventil za regulaciju protoka, VI/kriogeni kontrolni ventil, VI filter, sigurnosni ventil, sistem za pročišćavanje, i vakuum pumpa itd.

MBE separator specijalnih faza

Svaki MBE specijalni separator faza normalnog pritiska ima sljedeće funkcije:

1. Senzor nivoa tečnosti i sistem za automatsku kontrolu nivoa tečnosti, koji se odmah prikazuju kroz električnu kontrolnu kutiju.

2. Funkcija smanjenja pritiska: ulaz tečnosti u separator opremljen je pomoćnim sistemom separatora, koji garantuje pritisak tečnog azota od 3-4 bara u glavnoj cevi. Prilikom ulaska u separator faza, stalno smanjite pritisak na ≤ 1 Bar.

3. Regulacija ulaznog protoka tečnosti: sistem kontrole plovnosti je raspoređen unutar separatora faza. Njegova funkcija je da automatski prilagodi količinu unesene tekućine kada se potrošnja tekućeg dušika poveća ili smanji. Ovo ima prednost u smanjenju oštre fluktuacije tlaka uzrokovane ulaskom velike količine tekućeg dušika kada se otvori ulazni pneumatski ventil i sprječava nadpritisak.

4. Pufer funkcija, efektivna zapremina unutar separatora garantuje maksimalni trenutni protok uređaja.

5. Sistem pročišćavanja: protok vazduha i vodene pare u separatoru pre prolaza tečnog azota, i ispuštanje tečnog azota u separator nakon prolaza tečnog azota.

6. Funkcija automatskog rasterećenja nadpritiska: Oprema, kada u početku prolazi kroz tečni azot ili pod posebnim okolnostima, dovodi do povećanja gasifikacije tečnog azota, što dovodi do trenutnog nadpritiska celog sistema. Naš fazni separator opremljen je sigurnosnim ventilom i grupom sigurnosnih ventila, koji mogu efikasnije osigurati stabilnost tlaka u separatoru i spriječiti oštećenje MBE opreme zbog prevelikog pritiska.

7. Električna kontrolna kutija, prikaz u realnom vremenu nivoa tečnosti i vrednosti pritiska, može podesiti nivo tečnosti u separatoru i tečnog azota u odnosu na količinu kontrole. U isto vreme. U slučaju nužde, ručno kočenje separatora gasne tečnosti u regulacioni ventil tečnosti, za sigurnost osoblja na gradilištu i opreme kao garanciju.

Višejezgreni degasser za HASS aplikacije

Vanjski spremnik za tečni azot sadrži veliku količinu azota jer se skladišti i transportuje pod pritiskom. U ovom sistemu je dužina transporta cevovoda veća, ima više kolena i veći otpor, što će izazvati delimičnu gasifikaciju tečnog azota. Vakum izolovana cijev je trenutno najbolji način za transport tečnog azota, ali je curenje toplote neizbežno, što će takođe dovesti do delimične gasifikacije tečnog azota. Ukratko, tekući dušik sadrži veliku količinu dušika, što dovodi do stvaranja otpornosti plina, što rezultira da protok tekućeg dušika nije gladak.

Ispušna oprema na vakuumsko izoliranoj cijevi, ako nema ispušnog uređaja ili nedovoljnog volumena izduvnih gasova, dovest će do otpornosti na plin. Jednom kada se formira otpor plina, kapacitet transporta tekućeg dušika bit će znatno smanjen.

Višejezgreni degasator koji je dizajnirala isključivo naša kompanija može osigurati ispuštanje dušika iz glavne cijevi za tekući dušik u maksimalnoj mjeri i spriječiti stvaranje otpornosti na plin. A višejezgreni degasser ima dovoljno unutrašnjeg volumena, može igrati ulogu spremnika za skladištenje pufera, može učinkovito zadovoljiti potrebe maksimalnog trenutnog protoka cjevovoda rješenja.

Jedinstvena patentirana struktura sa više jezgara, efikasniji izduvni kapacitet od naših drugih tipova separatora.

Nastavljajući s prethodnim člankom, postoje neka pitanja koja treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja rješenja za vakuumski izolirani cijevni sistem za kriogene primjene u industriji čipova.

Dva tipa vakuumski izolovanih cevovodnih sistema

Postoje dva tipa vakuumski izolovanih cevovodnih sistema: statički VI sistem i dinamički sistem vakuumskog pumpanja.

Static VI sistem znači da se nakon što je svaka cijev proizvedena u fabrici, usisava do određenog stepena vakuuma na pumpnoj jedinici i zaptiva. Prilikom postavljanja na terenu i puštanja u upotrebu, određeni vremenski period nije potrebno ponovo evakuirati na gradilište.

Prednost Static VI sistema su niski troškovi održavanja. Nakon što je cevovodni sistem u funkciji, potrebno je održavanje nekoliko godina kasnije. Ovaj vakuum sistem je pogodan za sisteme koji ne zahtevaju visoke zahteve za hlađenjem i otvorena mesta za održavanje na licu mesta.

Nedostatak Static VI sistema je taj što se vakuum smanjuje s vremenom. Zato što svi materijali cijelo vrijeme ispuštaju plinove u tragovima, što je određeno fizičkim svojstvima materijala. Materijal u omotaču VI cijevi može smanjiti količinu plina koji se oslobađa u procesu, ali ne može biti potpuno izoliran. To će dovesti do vakuuma zatvorenog vakuumskog okruženja, bit će sve niže i niže, vakuumska izolacijska cijev će postupno oslabiti sposobnost hlađenja.

Sistem dinamičkog vakuumskog pumpanja znači da nakon što je cijev napravljena i formirana, cijev se i dalje evakuira u tvornici prema procesu detekcije curenja, ali vakuum nije zapečaćen prije isporuke. Nakon što je terenska instalacija završena, vakuumski međuslojevi svih cijevi će se povezati u jednu ili više jedinica pomoću crijeva od nehrđajućeg čelika, a mala namjenska vakuum pumpa će se koristiti za usisavanje cijevi na terenu. Specijalna vakum pumpa ima automatski sistem za praćenje vakuuma u bilo kom trenutku i usisavanje po potrebi. Sistem radi 24 sata dnevno.

Nedostatak sistema dinamičkog vakuumskog pumpanja je taj što vakuum treba održavati električnom energijom.

Prednost sistema dinamičkog vakuumskog pumpanja je da je stepen vakuuma veoma stabilan. Poželjno se koristi u zatvorenom okruženju i zahtjevima za performanse vakuuma kod vrlo visokih projekata.

Naš sistem dinamičkog vakuumskog pumpanja, cijela mobilna integrirana specijalna vakuumska pumpa kako bi se osigurala oprema za usisavanje, zgodan i razuman raspored kako bi se osigurao učinak vakuuma, kvalitet vakuumskih dodataka kako bi se osigurao kvalitet vakuuma.

Za MBE projekat, jer je oprema u čistoj prostoriji, a oprema radi dugo. Većina vakuum izolovanog cevovodnog sistema nalazi se u zatvorenom prostoru na međusloju čiste prostorije. Vakuumsko održavanje cevovodnog sistema nemoguće je implementirati u budućnosti. Ovo će imati ozbiljan uticaj na dugoročni rad sistema. Kao rezultat toga, projekat MBE koristi gotovo sav sistem dinamičkog vakuumskog pumpanja.

Sistem za smanjenje pritiska

Sistem za rasterećenje pritiska glavnog voda usvaja grupu sigurnosnih ventila. Grupa sigurnosnih ventila se koristi kao sigurnosni sistem za zaštitu kada je nadpritisak, VI cjevovod se ne može podesiti u normalnoj upotrebi

Sigurnosni rasterećeni ventil je ključna komponenta koja osigurava da cevovodni sistem neće biti pod pritiskom, siguran rad, tako da je neophodan u radu cevovoda. Ali sigurnosni ventil prema propisu, mora se slati na provjeru svake godine. Kada se koristi jedan sigurnosni ventil, a drugi je pripremljen, kada se jedan sigurnosni ventil ukloni, drugi sigurnosni ventil je i dalje u sistemu cjevovoda kako bi se osigurao normalan rad cjevovoda.

Grupa sigurnosnih ventila sadrži dva sigurnosna ventila DN15, jedan za upotrebu i jedan za pripravnost. U normalnom radu, samo jedan sigurnosni ventil je povezan sa VI cevovodnim sistemom i radi normalno. Ostali sigurnosni ventili se odvajaju od unutrašnje cijevi i mogu se zamijeniti u bilo kojem trenutku. Dva sigurnosna ventila su povezana i isključena kroz stanje preklapanja bočnog ventila.

Grupa sigurnosnih ventila je opremljena manometrom za provjeru tlaka u cijevnom sistemu u bilo koje vrijeme.

Grupa sigurnosnih ventila ima ispusni ventil. Može se koristiti za ispuštanje vazduha iz cevi prilikom pročišćavanja, a azot se može ispuštati kada sistem tečnog azota radi.

HL kriogena oprema

HL Cryogenic Equipment, koji je osnovan 1992. godine, brend je povezan sa Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company u Kini. HL Cryogenic Equipment je posvećen dizajnu i proizvodnji sistema kriogenih cevovoda sa izolacijom visokog vakuuma i prateće opreme za podršku.

U današnjem svijetu koji se brzo mijenja, pružanje napredne tehnologije uz maksimalnu uštedu za kupce je izazovan zadatak. Već 30 godina, kompanija HL Cryogenic Equipment Company u gotovo svoj kriogenoj opremi i industriji ima dublju scenu primjene, akumulira bogato iskustvo i pouzdanost, te kontinuirano istražuje i nastoji biti u toku s najnovijim dostignućima u svim sferama života, pružajući kupcima nova, praktična i efikasna rješenja, čine naše kupce konkurentnijim na tržištu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .