Proizvodnja i dizajn vakuumskog izoliranog cjevovoda za transport tečnog dušika odgovornost je dobavljača. Za ovaj projekt ako dobavljač nema uvjete za mjerenje na licu mjesta, crteži smjera cjevovoda treba osigurati kuću. Tada će dobavljač dizajnirati VI cjevovodni sistem za scenarije tečnog dušika.

Dobavljač će dovršiti cjelokupni dizajn cjevovodnog sustava od strane iskusnih dizajnera prema crtežima, parametrima opreme, uvjetima mjesta, karakteristikama tečnog dušika i drugim faktorima koje pruža Demander.

Sadržaj dizajna uključuje vrstu sistemskog pribora, određivanje materijala i specifikacija unutrašnjih i vanjskih cijevi, dizajn izolacijske sheme, montažnog odjeljka, obrazac za priključak između dijelova cijevi, unutarnjeg cijevnog nosača , broj i položaj vakuum ventila, eliminacija plinskog pečata, kriogeni tečni zahtjevi terminalne opreme itd. Ova shema treba ovjeriti profesionalno osoblje Demonder prije proizvodnje.

Sadržaj dizajna izoliranog cjevovoda je široko, ovdje je širok, ovdje do HASS aplikacija i MBE opreme u nekim uobičajenim problemima, jednostavan chat.

VI cijevi

Spremnik za skladištenje tečnog dušika obično je dugo od hass aplikacije ili MBE opreme. Dok vakuum izolirana cijev ulazi u zgradu u zatvorenom prostoru, potrebno ga je razumno izbjegavati u skladu sa rasporedom prostorije u zgradi i lokaciji terenskog cijevi i zračnog kanala. Stoga prevozimo tečni azot u opremu, barem stotine metara cijevi.

Budući da sam komprimirani tekući dušik sadrži veliku količinu plina, zajedno s udaljenom prijevozom, čak i vakuum adiabatska cijev proizvede veliku količinu azota u procesu transporta. Ako se azot ne isprazni ili je emisija preniska da bi udovoljila zahtjevima, to će uzrokovati otpornost na plin i dovesti do lošeg protoka tečnog dušika, što rezultira velikim smanjenjem protoka.

Ako je brzina protoka nedovoljna, temperatura u komori za tekuće azot opreme ne može se kontrolirati, što može na kraju dovesti do oštećenja opreme ili kvalitete proizvoda.

Stoga je potrebno izračunati količinu tečnog dušika koji koristi terminalna oprema (HASS aplikacija ili MBE opreme). Istovremeno, cjevovodni specifikacije određene su u skladu sa duljinom i smjerom cjevovoda.

Počevši od tekućih spremnika dušika, ako je glavni cjevovod izolirane cijevi / crijeva vakuum (unutarnji promjer φ50 mm), njegova grana VI cijevi / crijevo je DN25 (unutarnji promjer φ25 mm), te cijev između cijevi za granu i Terminalna oprema je DN15 (unutarnji promjer φ15 mm). Ostala oprema za VI cijevovni sustav, uključujući fazni separator, odredba, automatski ventil za zatvaranje, vi / kriogeni (pneumatski) ventil, ventil za regulaciju protoka, VI / Cryogeni Check ventil, VI Filter, Sigurnosni ventil za reljef, i vakuum pumpa itd.

MBE posebni separator faza

Svaki MBE Special Normalni separator faza pritiska ima sljedeće funkcije:

1. Senzor nivoa tečnosti i automatski sistem kontrole tečnosti, a odmah se prikazuje kroz električnu kontrolnu kutiju.

2. Funkcija smanjenja tlaka: tečni otvor separatora opremljen je pomoćnim sistemom separatora, koji garantuje tekući azotni pritisak od 3-4 bara u glavnoj cijevi. Prilikom ulaska u fazni separator neprestano smanjuje pritisak na ≤ 1bar.

3. Livid uredski protok protoka: Unutar faznog separatora je raspoređen sistem za kontrolu ploče. Njegova je funkcija automatski podesiti količinu unosa tečnosti kada se potrošnja tečne azota povećava ili smanjuje. To ima prednost smanjenja oštre fluktuacije pritiska uzrokovanih unosom velike količine tečnog azota kada se otvori i sprečavaju nadtlak ulaznog pneumatskog ventila.

4. Funkcija međuspremnika, efektivna količina unutar separatora garantira maksimalni trenutni protok uređaja.

5. Pročišćavanje: protok zraka i vodena para u separatoru prije tečnog azotnog prolaza i pražnjenje tečnog dušika u separatoru nakon tečnog azota.

6. Automatska reljefna reljefna reljefa: Oprema, kada u početku prolazi kroz tečni dušik ili u posebnim okolnostima, dovodi do povećanja gasifikacije tečnog dušika, što dovodi do trenutnog nadziranja cijelog sustava. Naš separator faze opremljen je sigurnosnim reljefnim ventilom i grupom ventila sigurnosti, što više učinkovito može osigurati stabilnost pritiska u separatoru i spriječiti da se oprema MBE ošteti preko prekomjernog pritiska.

7. Električni upravljački okvir, prikaz nivoa tečnosti u stvarnom vremenu i vrijednost tlaka, može postaviti nivo tečnosti u separator i tečni azot u količinu kontrolnog odnosa. Istovremeno. U hitnim slučajevima, ručno kočenje separatora plinskog tečnosti u kontrolni ventil za tekućinu, za osoblje i sigurnost opreme za osiguranje garancije.

Multi-Core Degasser za HASS aplikacije

Vanjski tečni azotni spremnik sa površinom sadrži veliku količinu azota jer se pohranjuje i prevozi pod pritiskom. U ovom sustavu je udaljenost transporta cjevovoda duža, ima više laktova i većeg otpora, što će uzrokovati djelomičnu gasifikaciju tečnog azota. Vakuumska izolirana cijev je najbolji način za transport tekućeg dušika trenutno, ali istjecanje topline je neizbježno, što će također dovesti do djelomične gasifikacije tečnog azota. Ukratko, tečni azot sadrži veliku količinu dušika, što dovodi do stvaranja otpornosti na plin, što rezultira protokom tečnog dušika nije gladak.

Izduvna oprema na vakuumu izoliranu cijev, ako nema ispušnog uređaja ili nedovoljnog volumena ispuha, dovest će do otpornosti na plin. Jednom kada se formira otpornost na plin, tečni azotni transportni kapacitet bit će uvelike smanjen.

Multi-core degasser dizajnirana isključivo naša kompanija može osigurati da se azot isprazni iz glavne tečne dušične cijevi u najvećoj mjeri i spriječi stvaranje otpornosti na plin. A više jezgra DEGASSSER ima dovoljno unutarnjeg volumena, može reproducirati ulogu spremnika spremnika, može efikasno ispuniti potrebe maksimalnog trenutnog protoka cjevovoda otopine.

Jedinstvena patentirana višejezgrena struktura, efikasniji izduvni kapacitet od ostalih vrsta separatora.

Nastavljajući sa prethodnim članom, postoje neka pitanja koja treba razmotriti prilikom dizajniranja rješenja za vakuum izolirani cjevovodni sustav za kriogene aplikacije u industriji čipova.

Dvije vrste vakuumskog izoliranog cjevovoda

Postoje dvije vrste vakuumskog izoliranog cjevovoda: statički VI sistem i dinamički vakuumski pumpanje.

Statički VI sistem znači da se nakon što se svaka cijev izrađuje u tvornici, usisava se na određeni vakuumski stupanj na jedinici crpljenja i zapečaćeno. U instalaciji polja i uvođenje u upotrebu određeno vrijeme nije potrebno ponovno evakuirati na web mjesto.

Prednost statičkog VI sistema je nizak troškovi održavanja. Jednom kada je cjevovodni sistem u službi, održavanje je potrebno nekoliko godina kasnije. Ovaj vakuumski sistem pogodan je za sisteme koji ne zahtijevaju visoke zahtjeve za hlađenje i otvorena mjesta za održavanje na licu mjesta.

Nedostatak statičkog VI sistema je da vakuum smanjuje s vremenom. Jer svi materijali oslobađaju tragov plinovi cijelo vrijeme, što se određeno fizičkim svojstvima materijala. Materijal u jakni VI cijevi može smanjiti iznos plina koji je objavljen procesom, ali ne može se potpuno izolirati. To će dovesti do vakuuma zapečaćenog vakuum okruženja, bit će niža i niža, vakuumska izolacijska cijev postepeno oslabiti sposobnost hlađenja.

Dinamički vakuumski pumpanje znači da se nakon izrade cijevi i formira, cijev je i dalje evakuirana u tvornici u skladu s postupkom otkrivanja curenja, ali vakuum nije zapečaćen prije isporuke. Nakon završetka terenskog instalacije, vakuumne interpumus svih cijevi moraju biti povezani u jednu ili više jedinica pomoću crijeva od nehrđajućeg čelika, a za usisavanje cijevi na polju koristi se mala namjenska vakuumska pumpa. Specijalna vakuumska pumpa ima automatski sustav za praćenje vakuuma u bilo kojem trenutku i vakuumu po potrebi. Sistem radi 24 sata dnevno.

Nedostatak dinamičkog vakuumskog pumpnog sistema je da vakuum treba održavati električnom energijom.

Prednost dinamičkog vakuumskog pumpanja je da je vakuumski stupanj vrlo stabilan. Preferencijalno se koristi u zatvorenom okruženju i vakuumskim zahtjevima vrlo visokih projekata.

Naš dinamični vakuumski pumpa, cijela mobilna integrirana posebna vakuumska pumpa kako bi se osigurala oprema za vakuum, prikladan i razumno raspored kako bi se osigurala učinak vakuuma, kvalitete vakuumskog pribora za osiguranje kvaliteta vakuuma.

Za MBE projekt, jer je oprema u čistoj sobi, a oprema se već duže vrijeme radi. Većina vakuumnog izoliranog cjevovoda nalazi se u zatvorenom prostoru na međuladniku čiste sobe. Nemoguće je provoditi vakuumsko održavanje cjevovoda u budućnosti. To će imati ozbiljan uticaj na dugoročni rad sistema. Kao rezultat toga, MBE projekat zapošljava gotovo sav dinamički vakuumski pumpanje.

Sistem reljefnog pritiska

Sistem reljefnog pritiska glavne linije usvaja sigurnosnu ventilsku ventilsku grupu. SIGURNOSNA SREĆNA GRUPA SIGURNOST Koristi se kao sustav zaštite za zaštitu prilikom nadletkog, vi cevovoda se ne može podesiti u normalnoj upotrebi

Sigurnosni reljefni ventil je ključna komponenta kako bi se osiguralo da sistem cjevovoda neće biti odvrtavajući, siguran rad, tako da je neophodno u operaciji cjevovoda. Ali sigurnosni ventil prema uredbi mora se poslati na provjeru svake godine. Kada se koristi jedan sigurnosni ventil, a drugi se priprema, kada se ukloni jedan sigurnosni ventil, drugi sigurnosni ventil još uvijek je u cjevovodnom sustavu kako bi se osiguralo normalan rad cjevovoda.

Grupa ventila sigurnosti sadrži dva sigurnosna reljefna ventila DN15, jedan za upotrebu i jedan za stanje pripravnosti. U normalnom radu, samo jedan sigurnosni reljefni ventili povezan je sa sistemom cijevova i radi normalno. Drugi sigurnosni reljefni ventili isključeni su iz unutarnje cijevi i mogu se zamijeniti u bilo kojem trenutku. Dva sigurnosna ventila su povezani i odsječeni kroz stanje okretnog preklopnog ventila.

Grupa ventila sigurnosti opremljena je mjeračem tlaka za provjeru tlaka cjevovoda u bilo kojem trenutku.

Grupa ventila sigurnosti pruža se ventil za pražnjenje. Može se koristiti za pražnjenje zraka u cijevi prilikom čišćenja, a azot se može isprazniti kada se pokrene tečni azotni sustav.

HL kriogena oprema

HL kriogena oprema koja je osnovana 1992. godine, brend je pridružen kompaniji Chengdu Holy Cryogena oprema u Kini. HL kriogena oprema posvećena je dizajnu i proizvodnji visokog vakuumskog izoliranog kriogenog cjevovoda i srodne opreme za podršku.

U današnjem brzom mijenjanju svijetu, pružajući naprednu tehnologiju, dok je maksimiziranje uštede troškova za kupce izazovan zadatak. 30 godina kompanija HL Cryogena oprema u gotovo svim kriogenoj opremi i industriji ima dublje u scenu aplikacija, akumuliralo je bogato iskustvo i pouzdano i kontinuirano istražuje i nastojati da bi se održala na najnovijim dostignućima u svim slojevima života, pružajući kupcima Nova, praktična i efikasna rješenja, čine našim kupcima konkurentniji na tržištu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .